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技術創新引領

(1)國內煤化工領域行業技術引領者

  • 自主研發的具有自主知識產權的"SE-東方爐"系列煤氣化技術,為國內大型煤化工裝置建設采用國產化技術做出了示范,提供了國產化核心技術支撐。
  • 自主研發的具有自主知識產權、國內唯一的單系列百萬噸級甲醇合成反應器技術,可替代進口技術。
  • 承建完成了目前國內規模最大的水煤漿制氫裝置—中石化茂名20萬Nm3/h煤(焦)制氫氣項目裝置。
  • 正在EPC建設目前國內規模最大的新型煤化工項目—中天合創360萬噸/年煤制甲醇項目。
  • (2)國內合成氣凈化自主技術研發開拓者

  • 自主研發的具有自主知識產權的世界首例高濃度一氧化碳耐硫變換的軸徑向反應器技術,應用于中石化安慶分公司煤氣化項目,神化寧煤煤制烯烴項目等數十套工業化裝置。
  • 自主研發的具有自主知識產權的酸性氣體脫除技術,應用于中石化揚子煤制氫、九江煤制氫等工業化裝置,替代了進口技術。
  • (3)國內IGCC、GTL等領域工程技術先行者

  • EPC建設了國內第一套與大型煉化工程配套的多聯產IGCC裝置—福建聯合石油化工有限公司IGCC項目,榮獲工程總承包銀鑰匙獎。
  • 建設的我國第一座以煤為原料的IGCC發電示范裝置—華能綠色煤電天津IGCC電站工程項目,首次實現了石化行業與電力行業的融合設計。
  • (4)國內全部丙烯腈裝置的工程技術提供者

  • 自主開發的丙烯腈成套工業技術榮獲國家科學技術進步二等獎;"丙烯腈廠應用新技術擴能改造項目"榮獲"九五"國家技術創新優秀項目獎。
  • 承擔了國內9家丙烯腈生產企業共13套丙烯腈裝置的工程技術服務和工程建設,并采用公司自有工程技術對大部分裝置進行過增產40%以上的擴能改造。
  • 承擔完成的丙烯腈裝置建設項目,先后榮獲工程總承包金鑰匙獎、全國優秀工程設計獎、全國優秀工程咨詢成果獎、化學工業優質工程獎等國家及省部級以上獎項十余項。
  • (5)C1化工領域產業升級的工程技術排頭兵

  • 在C1化工領域聯合專業研究單位持續開發并推廣應用新工藝、新技術,為國內天然氣乙炔、合成氣利用的技術進步做出重要貢獻。
  • 作為關鍵裝置技術提供方,承擔的中國石化重點建設項目—川維廠30萬噸/年醋酸乙烯工程,獲得中國石化優秀工程設計一等獎和優質工程獎,產品替代進口原料并應用于國防(特種纖維)、金融行業(特種粘結劑)。
  • 承擔了南京揚子-巴斯夫項目工程中C1聯合裝置的設計,將世界領先的高效、環保生產技術引進國內。
  • 承擔了茂名異壬醇裝置的工程設計,產品填補了國內空白。
  • 承擔了白銀TDI項目的技術完善及工程建設,為國防建設做出貢獻。
  • (6)煙氣脫硫脫硝與廢水處理技術領域石化行業典范

  • 采用自主知識產權的"催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵成套技術"、"短程硝化-反硝化處理高氨氮廢水技術"應用于國內首套采用國內自主技術建設的環保減排裝置,為國內煉化油企業解決煙氣粉塵、二氧化硫、氮氧化物污染問題提供成套治理技術。
  • 承建的中國石化長城能化高鹽水零排放裝置是國內第一套采用國產技術的煤化工高鹽廢水零排放裝置,屬于中國石化"碧水藍天"項目。系統水回收率可達到99%以上,全年可節約用水3500萬噸,節約取水費用超千萬元。
  • (7)大型空分、熱電聯產等特色公用工程技術集成商

  • 承擔了大量國內綜合型煉化、煤化工工程中的空分、熱電聯產裝置工程設計及建設工作,對相關技術進行工程集成和優化。
  • 承擔了國產大型空分4萬Nm3級的首次工業建設和應用工作。
  • 承擔了目前國內最大規模新型煤化工項目—中天合創煤化工示范項目中6x8.2萬Nm3空分群的工程建設。
  • 承擔了世界最大規模空分群—神華寧煤12x10萬Nm3空分裝置的建設工作,并實現了10萬Nm3級空分裝置的首次國產化建設。
  • (8)先進石化裝備制造及建造技術擁有者

  • 長期參建國家重點項目,如上海石化、高橋石化、鎮海煉化乙烯、武漢乙烯等。
  • 是國家戰略儲備油庫的建設者,承建了國內首座10萬m3和15萬m3大型原油儲罐。
  • 在低溫罐建設領域技術優勢顯著,承建了國內最大低溫罐項目—深圳大鵬5x16萬m3LNG儲罐。
  • 擁有先進石化裝備制造技術,多次創造亞洲及國內行業記錄。如:中海油惠州煉油二期項目100萬噸/年乙烯裝置丙烯塔的制造創造了亞洲整體制造、整體運輸最大塔器設備記錄。
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